2025-10-15
Dalam banyak industri, seperti pemprosesan plastik, pembuatan elektronik, dan penyimpanan makanan, kelembapan sering menimbulkan ancaman tersembunyi terhadap kualiti pengeluaran dan produk. Kelembapan yang berlebihan boleh menyebabkan bahan mentah plastik berkumpul, gelembung untuk membentuk produk yang dibentuk, kerosakan komponen elektronik akibat kelembapan, dan makanan untuk membentuk dan merosakkan, memberi kesan yang teruk kepada kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.Dehumidifying pengering, sebagai peralatan utama untuk menangani isu kelembapan, menjadi alat pengeluaran yang sangat diperlukan di pelbagai industri. Hari ini, kami akan memperkenalkan pengering dehumidifikasi berkualiti tinggi dari Plastik Niasi, pengeluar Cina profesional.
Pengering dehumidifikasi adalah peranti yang direka khusus untuk mengeluarkan kelembapan yang berlebihan dari udara atau bahan, mengekalkan kelembapan dalam julat yang munasabah. Tidak seperti peralatan pengeringan konvensional, yang bergantung kepada pemanasan untuk menguap kelembapan, pengering dehumidifikasi mencapai dehumidifikasi yang cekap pada suhu yang lebih rendah melalui proses fizikal seperti penjerapan dan pemeluwapan. Ini bukan sahaja menghalang perubahan harta benda yang disebabkan oleh suhu tinggi tetapi juga mengurangkan penggunaan tenaga.Dehumidifying pengeringsesuai untuk mengeringkan bahan sensitif dan sensitif haba, seperti granul plastik, bahan mentah kimia, dan perantaraan farmaseutikal. Sebagai pengeluar pengering dehumidifier terkemuka di China, Plastik Niasi telah terlibat dalam industri selama bertahun-tahun, secara konsisten berusaha untuk menyediakan pelanggan dengan penyelesaian yang cekap, penjimatan tenaga, dan stabil dan pengeringan. Memanfaatkan keupayaan R & D teknologi canggih dan sistem kawalan kualiti yang ketat, Niasi Plastics telah menjadi pembekal pengering dehumidifier yang dipercayai dan kilang untuk banyak syarikat di seluruh dunia. Sama ada kedai -kedai pemprosesan plastik kecil atau pengeluar multinasional yang besar, Niasi Plastics menawarkan produk dan perkhidmatan yang disesuaikan dengan keperluan khusus mereka, membantu mereka menangani cabaran kelembapan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Memahami cara pengering dehumidifier adalah penting untuk memilih peralatan yang betul. Operasinya pada dasarnya adalah kitaran "penjerapan-regenerasi" yang cekap, dengan langkah-langkah utama berikut:
1. Pra-rawatan & sistem gelung tertutup:
Udara ambien pertama melalui penapis utama untuk mengeluarkan debu dan kekotoran.
Ia kemudian memasuki preheater di mana ia dipanaskan ke suhu pratetap (biasanya 40-180 ° C, laras bergantung kepada bahan). Preheating adalah penting; Udara panas boleh membawa lebih banyak kelembapan.
Inovasi Utama: Seluruh sistem menggunakan reka bentuk gelung tertutup! Udara panas kering berulang kali dikitar semula untuk mencegah pencerobohan kelembapan luaran, memastikan persekitaran pengeringan yang stabil dan cekap.
Teras pengeringan dalam: penjerapan penapis molekul
2. Pengeringan dalam: Penjerapan Sieve Molekul
Barel itu dipenuhi dengan penyerap penapis molekul berprestasi tinggi (zeolit). Bahan -bahan berliang ini bertindak seperti "magnet kelembapan" yang kuat, struktur microporous mereka mempunyai pertalian yang tinggi untuk molekul air, dengan tegas menangkap kelembapan di udara.
Setelah melalui katil penjerapan, udara sangat dehumidified, mengakibatkan udara yang sangat kering dan rendah (titik embun dapat mencapai -40 ° C atau bahkan lebih rendah).
3. Tujuan udara kering: pengeringan bahan
Udara suhu tinggi, kering selepas dehumidifikasi yang mendalam dimasukkan ke dalam corong pengeringan.
Udara menembusi pelet plastik terkumpul dari bawah ke atas, menyerap kelembapan dari dalam dan di permukaan pelet dan membawanya keluar dari corong.
Proses ini memerlukan kawalan tepat terhadap jumlah udara, suhu, dan masa untuk memastikan pengeringan bahan seragam dan menyeluruh bahan.
4. Penjanaan Penyerap: Memulihkan "Kekuatan Magnetik" (Penjanaan Desiccant):
Apabila penapis molekul dalam tong dehumidifier mendekati ketepuan dengan air, kapasiti pemegangan airnya jatuh secara dramatik.
Reka bentuk dwi-menara yang bijak (atau injap berputar) dimainkan pada ketika ini: sistem secara automatik beralih ke laras kering siap sedia dan pada masa yang sama memulakan penjanaan semula laras tepu.
Sebilangan kecil udara regenerasi (kira-kira 10% -15% daripada jumlah jumlah udara) dipanaskan ke suhu tinggi (biasanya 180-250 ° C) dan diluluskan melalui katil penyerap tepu.
Suhu tinggi sepenuhnya memaksa air yang terserap oleh penapis molekul, menghasilkan suhu tinggi, gas ekzos tinggi.
Gas ekzos ini biasanya dilepaskan terus ke luar.
5. Penyejukan & Siap sedia:
Penyerap yang diperbaharui sangat panas. Sistem ini memperkenalkan sedikit udara ambien yang ditapis untuk menyejukkannya ke suhu yang sesuai untuk penyerapan semula.
Barrel dehumidifier yang disejukkan memasuki mod siap sedia, bersedia untuk beralih ke laras lain apabila ia menjadi tepu.
Model Produk | Aliran udara (m³/h) | Kapasiti dehumidifikasi (kg/h) | Jenis bahan yang berkenaan | Spesifikasi Kuasa | Kekuatan Pemanasan (KW) | Kuasa Penjanaan semula (KW) | Dimensi Peralatan (L × W × H, mm | Berat bersih (kg) | Kaedah kawalan |
NDH-50 | 50-80 | 0.5-1.2 | Granul plastik kecil, komponen elektronik | 220V/50Hz | 3-5 | 1.5-2.5 | 800 × 600 × 1200 | 120 | Plc Pintar, Paparan Skrin Sentuh |
NDH-100 | 100-150 | 1.2-2.5 | Granul plastik sederhana, bahan mentah kimia | 380V/50Hz | 5-8 | 2.5-4 | 1000 × 700 × 1500 | 200 | Plc Pintar, Paparan Skrin Sentuh |
NDH-200 | 200-300 | 2.5-5 | Barisan pengeluaran plastik besar, perantaraan farmaseutikal | 380V/50Hz | 8-12 | 4-6 | 1200 × 800 × 1800 | 350 | Plc Pintar, Paparan Skrin Sentuh |
NDH-300 | 300-450 | 5-8 | Barisan pengeluaran kimia yang besar, bahan mentah makanan | 380V/50Hz | 12-18 | 6-9 | 1500 × 1000 × 2200 | 500 | Plc Pintar, Paparan Skrin Sentuh |
NDH-500 | 500-800 | 8-15 | Pengeluaran perindustrian ultra-besar, pengeringan bahan batch | 380V/50Hz | 18-25 | 9-15 | 1800 × 1200 × 2500 | 800 | Plc Pintar, Paparan Skrin Sentuh |